一、介绍
橡胶分析是对橡胶材料及其制品的物理、化学及老化性能进行系统性测试和评估的过程。橡胶因其独特的弹性和密封性，在众多产品中扮演着不可或缺的角色，如密封圈、减震垫、软管等。
这些产品的性能直接取决于橡胶材料本身的特性。因此，通过科学的分析手段来验证橡胶的性能，预测其在特定环境下的行为，对于产品设计、质量控制和可靠性保证至关重要。
二、目的与意义
在工业应用中，橡胶制品的老化和弹性退化是导致产品失效的主要原因。一个密封圈如果因老化变硬、失去弹性，就会导致泄漏；一个减震垫如果压缩后无法回弹，就会失去缓冲作用。这些问题将直接导致设备故障、安全隐患，并产生高昂的维修和召回成本。
因此，橡胶材料的弹性性能及其在各种环境下的稳定性，是衡量其质量和寿命的最重要指标之一。
对橡胶进行老化和弹性性能的检测，已成为产品开发和质量控制必备的最重要的工序。这不仅是验证材料是否合格，更是预测产品在实际使用中能否长期可靠工作的必备手段。
三、核心分析项目
1. 老化性能测试 该测试通过模拟加速环境，评估橡胶抵抗热、氧、臭氧等因素而发生性能劣化的能力。
- 测试标准： GB/T 3512, ASTM D573 (热空气老化)；GB/T 7762, ASTM D1149 (耐臭氧老化)。
- 主要设备： 热空气老化试验箱、臭氧老化试验箱。
- 应用场景： 汽车行业（发动机舱内的密封件和软管）；户外电子设备（线缆护套）；工业设备（液压系统密封）。
2. 弹性及物理性能测试 这类测试用于量化橡胶材料最基本的力学行为，直接关系到其应用功能。
- 测试标准： GB/T 528, ASTM D412 (拉伸性能)；GB/T 531.1, ASTM D2240 (邵氏硬度)；GB/T 7759, ASTM D395 (压缩永久变形)。
- 主要设备： 万能材料试验机、邵氏硬度计、压缩永久变形测试仪。
- 应用场景： 汽车行业（悬挂衬套）；机械设备（O型圈、减震垫）；消费电子（按键、防水密封圈）。
四、其他重要分析项目
1. 成分分析 用于鉴定橡胶类型和基本配比，是质量一致性控制和失效分析的基础。
- 测试标准： GB/T 7764, ASTM E1252 (红外光谱)；ASTM E1131 (热重分析)。
- 主要设备： 傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、热重分析仪(TGA)。
- 应用场景： 原材料验证、供应商管理、产品失效后的材料确认。
2. 耐液体性能测试 评估橡胶在接触油品或化学品后的性能稳定性。
- 测试标准： GB/T 1690, ASTM D471。
- 主要设备： 恒温浸泡装置、分析天平、硬度计、万能材料试验机。
- 应用场景： 汽车行业（燃油软管、油封）；工业机械（液压密封件）。
五、交叉应用案例：汽车发动机密封条的耐热老化性能分析
某品牌汽车在高温地区的用户反馈，车辆使用两年后普遍出现发动机噪音增大、雨水渗入等问题。经初步检查，发现是发动机舱的橡胶密封条过早硬化开裂。
分析流程： 工程师将失效的密封条和同批次的新品送至实验室进行橡胶分析。首先，使用FTIR红外光谱仪对两种样品进行成分分析，确认其基胶均为三元乙丙橡胶(EPDM)，与设计要求一致。
随后，对新品进行热空气老化测试（模拟发动机舱高温环境），并测试其老化前后的拉伸性能和硬度。同时，也对已失效的样品进行性能测试。
分析结果： 测试发现，新品在经过标准的热老化试验后，其扯断伸长率下降超过70%，硬度增加超过20邵氏A，性能劣化严重，不符合该车企的耐热老化标准。而已失效样品的性能与老化后的新品非常接近。
解决方案： 结论是，该批次密封条所用的EPDM材料配方耐热性能不足，无法满足发动机舱的长期高温工况。车企立即要求零部件供应商更换耐热等级更高的EPDM材料配方，并通过严格的老化性能验证后才准予供货，从根本上解决了这一可靠性问题。